一、 基本概念與測量必要性
 

　　在壓縮空氣系統(tǒng)中，水是除顆粒物和油分之外最主要且最常見的污染物。露點作為直接表征氣體中水蒸氣含量的物理量，其定義為：在壓力恒定的條件下，氣體冷卻至水蒸氣達到飽和并凝結(jié)成液態(tài)水時的溫度。對于壓縮空氣系統(tǒng)，需明確區(qū)分常壓露點與壓力露點。壓力露點是指氣體在實際工作壓力下的結(jié)露溫度。由于壓力升高會使水蒸氣分壓相應增高，導致結(jié)露溫度升高，因此同一氣樣的壓力露點值會顯著高于其常壓露點值。空壓機露點儀測量的通常是壓力露點，這對于工業(yè)過程控制具有直接指導意義。
 

　　對壓縮空氣進行露點監(jiān)測的必要性體現(xiàn)在：
 

　　1.設備保護： 液態(tài)水會導致管道腐蝕、氣動工具損壞、氣缸銹蝕，縮短設備壽命。
 

　　2.工藝保障： 在噴涂、食品包裝、藥品生產(chǎn)、電子制造等工藝中，水分會直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，導致涂層缺陷、產(chǎn)品變質(zhì)或電路短路。
 

　　3.系統(tǒng)效率： 干燥的壓縮空氣傳遞效率更高，能減少系統(tǒng)壓降，降低空壓機能耗。
 

　　4.安全運行： 在寒冷環(huán)境中，管道內(nèi)的冷凝水結(jié)冰可能堵塞或爆裂管路，引發(fā)停機與安全事故。
 

　　二、 主流測量原理與技術(shù)分類
 

　　空壓機露點儀的測量技術(shù)主要分為以下幾類，各有其適用場景與特點。
 

　　1. 冷鏡式露點儀
 

　　原理： 此為露點測量的基準方法。其核心是通過熱電制冷器(帕爾帖元件)將一面金屬鏡面冷卻，當鏡面溫度降至樣氣的露點溫度時，鏡面開始結(jié)露。一束入射光照射鏡面，其反射光強度會因結(jié)露而減弱。光電探測器監(jiān)測到光強變化，反饋控制系統(tǒng)將鏡面溫度動態(tài)維持在一個微小的結(jié)露薄層狀態(tài)。此時，高精度嵌入在鏡面下方的鉑電阻溫度傳感器所測得的溫度，即為氣體的露點溫度。
 

　　特點：
 

　　優(yōu)點： 精度最高、直接測量、可作為標準器具校準其他類型露點儀。
 

　　缺點： 對鏡面潔凈度要求非常高，壓縮空氣中的油污、顆粒物易污染鏡面，需配備精密過濾器且維護量相對較大；成本高昂；響應速度相對較慢。
 

　　適用場景： 主要應用于計量檢定機構(gòu)、對測量精度有要求的實驗室或作為在線儀表的校準基準。
 

　　2. 電容/電阻式高分子薄膜露點儀
 

　　原理： 此為目前工業(yè)在線監(jiān)測中主流的技術(shù)。傳感器基底為一層吸濕性高分子薄膜，其上覆蓋一對網(wǎng)狀電極(電容式)或制成電阻結(jié)構(gòu)。當薄膜與環(huán)境氣體接觸時，會吸附或解吸水分子，引起薄膜的介電常數(shù)(電容式)或電阻值(電阻式)發(fā)生規(guī)律性變化。通過測量這一電學參數(shù)的變化，即可計算出氣體的露點溫度。
 

　　特點：
 

　　優(yōu)點： 響應速度快、靈敏度高(尤其在低濕范圍)、抗干擾能力強、體積小巧、成本適中、維護量小。
 

　　缺點： 長期暴露于化學污染物(如油蒸氣、溶劑氣體)中可能導致傳感器“中毒”漂移，需定期進行校準。
 

　　適用場景： 適用于絕大多數(shù)工業(yè)現(xiàn)場，特別是對低露點(-80°C ~ -40°C)有監(jiān)測需求的場合，如吸附式干燥機后端。
 

　　3. 金屬氧化物(氧化鋁)露點儀
 

　　原理： 傳感器由一條鋁基絲，經(jīng)陽極氧化處理形成多孔的氧化鋁層，其上再鍍一層金膜。氧化鋁層吸收水分子后，其導電性與水蒸氣分壓存在函數(shù)關(guān)系。通過測量鋁基與金膜電極間的阻抗或電容，可推導出露點值。
 

　　特點：
 

　　優(yōu)點： 耐高壓、測量范圍極寬(理論上可達-100°C以下)、結(jié)構(gòu)堅固。
 

　　缺點： 長期穩(wěn)定性較差，漂移較大，需要頻繁校準；對安裝與使用環(huán)境敏感，重現(xiàn)性不如高分子薄膜傳感器。
 

　　適用場景： 在傳統(tǒng)工業(yè)中曾有廣泛應用，現(xiàn)多用于一些特殊的高壓、極低露點測量場合，有被高分子薄膜技術(shù)替代的趨勢。
 

　　三、 核心性能指標與選型要點
 

　　選擇空壓機露點儀時，需嚴謹考量以下性能指標：
 

　　1.測量范圍： 必須覆蓋系統(tǒng)可能出現(xiàn)的所有露點溫度，特別是干燥機后的低露點區(qū)間(如-80°C至+10°C)。
 

　　2.精度： 通常表示為 ±X °C。精度越高，數(shù)據(jù)越可靠，但成本也相應增加。
 

　　3.響應時間(T90)： 指儀表讀數(shù)達到真實露點值90%所需的時間，對于過程控制至關(guān)重要。
 

　　4.壓力范圍： 確保儀表能承受并準確測量被測管路的實際壓力。
 

　　5.長期穩(wěn)定性(漂移)： 指儀表在兩次校準間隔期內(nèi)讀數(shù)的最大變化量，直接影響維護周期與數(shù)據(jù)可信度。
 

　　6.抗污染能力： 在含油或化學氣體的環(huán)境中，此性能尤為重要。
 

　　選型決策流程應基于：
 

　　1.應用需求： 是過程控制、一般監(jiān)控還是貿(mào)易結(jié)算/質(zhì)量認證？
 

　　2.預算約束： 綜合考量初始購置成本與長期維護、校準成本。
 

　　3.環(huán)境條件： 樣氣的潔凈度、溫度、壓力及是否存在化學污染物。
 

　　4.法規(guī)與標準： 行業(yè)是否有特定的精度與校準規(guī)范(如ISO 8573-1對壓縮空氣品質(zhì)的分級)。
 

　　四、 安裝、校準與維護
 

　　正確的安裝與維護是確保數(shù)據(jù)準確性的基石。
 

　　1.安裝要點：
 

　　取樣點： 應選在能代表整體氣流狀況的位置，避免死角、盲管。
 

　　取樣管： 采用惰性材料(如不銹鋼、PTFE)，盡量短捷，以減少吸附和響應延遲。
 

　　前置過濾： 必須在露點儀前端安裝高精度的過濾器(如凝聚過濾器、活性炭過濾器)，以去除液態(tài)水、油霧和顆粒物，保護傳感器。
 

　　2.校準與溯源：
 

　　所有露點儀均需定期校準，以修正漂移，確保量值準確。
 

　　校準應遵循可追溯至國家或國際標準的原則，通常使用便攜式標準露點儀或標準濕度發(fā)生器在實驗室或現(xiàn)場進行。
 

　　校準周期取決于傳感器類型、使用環(huán)境和對精度的要求，通常為6至12個月。